Úvod do procesu elektrolytického pokovovania kozmetických sklenených fliaš

Úvod do procesu elektrolytického pokovovania kozmetických sklenených fliaš

Galvanické pokovovanie je skratka pre elektrolytické pokovovanie. Galvanizácia spočíva v ponorení pokovovaných častí (produktov) do lektvaru obsahujúceho kovové ióny, ktoré sa majú pokovovať, a pripojenie katódy a umiestnenie vhodnej anódy (rozpustnej alebo nerozpustnej) na druhý koniec elixíru. spôsob vrstvenia kovu do tenkých vrstiev. Jednoduché pochopenie je zmena alebo kombinácia fyziky a chémie. V súčasnosti sa najčastejšie stretávame so spôsobmi galvanického pokovovania: vodným galvanickým pokovovaním (sudové pokovovanie, stojanové pokovovanie, kontinuálne pokovovanie), chemické pokovovanie.

Náklady na proces:náklady na formu (žiadne), náklady na jeden kus (vysoké);

typické produkty: povrchová úprava vozidiel, spotrebná elektronika, nábytok, šperky a striebro atď.;

výstup je vhodný:jeden kus až veľká dávka;

kvalita:extrémne vysoký lesk, antioxidačná korózia;

rýchlosť:Mierna rýchlosť v závislosti od typu materiálu a hrúbky povlaku.

1. Zariadenia na galvanizáciu

Najväčšou funkčnou výhodou galvanizácie je, že na povrchu kovových aj nekovových dielov môže vzniknúť nová a extrémne lesklá kovová vrstva, čo priamo zlepšuje vizuálnu kvalitu originálnych dielov. Náklady sú oveľa nižšie ako priame kovové tvarovacie diely. Galvanické pokovovanie špecifických oblastí na povrchu toho istého dielu je možné aplikovať na oblasti, ktoré nevyžadujú elektrolytické pokovovanie špeciálnymi voskami a nátermi. Chrómovanie je široko používané na povrchovú úpravu v automobilovom a nábytkárskom priemysle.

2. Hlavné materiály

Existuje viac ako 30 druhov galvanických kovov, z ktorých viac ako desať je široko používaných, vrátane galvanizovaného, ​​kadmia, medi, niklu, chrómu, striebra, cínu, zlata, železa, kobaltu, olova, antimónu, platiny, titánu, činelu, atď. Okrem jednokovových povlakov existuje mnoho zliatinových povlakov, ako je meď-cín, meď-zinok, meď-nikel, nikel-železo, olovo-cín, zinok-cín, zinok-železo, zinok-nikel, meď-kadmium , zinok-kadmium, cín-železo, cín-kobalt, železo volfrám atď.

Pokiaľ ide o plasty, najčastejšie sa používa ABS, pretože ABS môže odolať vysokej teplote elektrolytického pokovovania pri 60 stupňoch (140 stupňov F) a jeho vrstva na galvanické pokovovanie a vrstva bez pokovovania majú vysokú pevnosť spojenia. Väčšina kovov môže byť galvanicky pokovovaná, ale rôzne kovy majú rôzne triedy. Čistota a účinnosť pokovovania. Najbežnejšie z nich sú: cín, chróm, nikel, striebro, zlato a ródium (ródium: druh platiny, ktorý je extrémne drahý a dlhodobo si zachováva vysoký jas a dokáže odolávať väčšine chemikálií a kyselín. Najčastejšie sa používa na dodávajú lesk povrchom produktov produkty s extrémne vysokými požiadavkami, ako sú trofeje a medaily), kovový nikel by sa nemal používať na elektrolytické pokovovanie produktov, ktoré prichádzajú do kontaktu s pokožkou, pretože nikel je dráždivý a toxický pre pokožku.

3. Popis povlaku

Podľa povlaku sa dá rozdeliť na chrómovanie, medené pokovovanie, kadmium, cínovanie, zinkovanie atď.

Počas elektrolytického pokovovania sa pokovovaný kov alebo iný nerozpustný materiál používa ako anóda, obrobok, ktorý sa má pokovovať, sa používa ako katóda a katióny pokovovaného kovu sa redukujú na povrchu obrobku, ktorý sa má pokovovať, aby sa vytvorila pokovovaná vrstva. . Aby sa eliminovala interferencia iných katiónov a aby sa povlak stal jednotným a pevným, ako roztok na galvanické pokovovanie by sa mal použiť roztok obsahujúci kovové katióny v povlaku, aby sa koncentrácia katiónov kovu v povlaku nezmenila. Účelom galvanického pokovovania je naniesť kovový povlak na substrát a zmeniť povrchové vlastnosti substrátu.

Ako príklad uvádzame bežné galvanické pokovovanie plastových dielov ABS. Galvanické pokovovanie ABS znamená chemickú koróziu B (butadién) v ABS, takže na povrchu produktu sa objavia voľné póry a potom sa pripojí vrstva vodiča (napríklad medi), aby bol schopný viesť elektrinu a následne sa galvanizuje. rovnakým spôsobom ako pri galvanickom pokovovaní kovov. Preto je ABS pokovovanie zmesou bezprúdového pokovovania a elektrolytického pokovovania.

4. Proces galvanizácie

Predúprava (brúsenie → predčistenie → umývanie vodou → elektrolytické odmasťovanie → umývanie vodou → ponorenie a aktivácia → umývanie vodou) → neutralizácia → umývanie vodou → elektrolytické pokovovanie ( základný náter) → umývanie vodou → neutralizácia → umývanie vodou → elektrolytické pokovovanie ( povrchová vrstva ) → voda umývanie→ Čistá voda→Dehydratácia→Sušenie

V kozmetickom baliacom priemysle, keďže galvanický povlak nemôže byť v priamom kontakte s obsahom, proces galvanického pokovovania sa používa hlavne na vonkajšie komponenty, ako sú rôzne obaly z obalového materiálu, škrupiny na rúž, škrupiny uzáverov fliaš, komponenty kozmetických nástrojov atď.