Metóda kontroly kozmetických obalov

Kozmetika, ako dnešný módny spotrebný tovar, si vyžaduje nielen krásne balenie, ale aj najlepšiu ochranu produktu pri preprave či trvanlivosti. Kombináciou požiadaviek na testovanie a aplikáciu kozmetických obalov sú zhrnuté testovacie položky a testovacie metódy s cieľom pomôcť výrobcom kozmetických výrobkov a dodávateľom kozmetických obalov pri testovaní obalov a kontrole kvality.

1. Testovanie kozmetických prepravných obalov

Kozmetika musí mať dobré prepravné balenie, aby sa dostala k spotrebiteľom v dobrom stave po preprave, vystavení na poličke a iných odkazoch. V súčasnosti je prepravné balenie kozmetiky založené hlavne na vlnitých škatuliach a hlavnými testovacími ukazovateľmi sú pevnosť v tlaku a stohovací test kartónu.

• Testovanie pevnosti kartónov v tlaku.

• Test stohovania kartónu
  

Počas skladovania a prepravy je potrebné kartóny stohovať. Kartóny na najnižšej vrstve musia vydržať tlak horných kartónov. Aby sa nezrútili, musia mať po stohovaní vhodnú pevnosť v tlaku. Preto je potrebné stohovanie a maximálny tlak. Veľmi dôležitý je dvojpoložkový test sily zrútenia.

2. Kontrola kvality kozmetických obalov a tlače

Kozmetika má dobrú vizuálnu estetiku a je krásne potlačená, preto je dôležitejšie kontrolovať kvalitu tlače. V súčasnosti sú rutinnými položkami kozmetickej kontroly kvality tlače odolnosť proti oderu (výkon proti poškriabaniu) vrstvy tlačovej farby, detekcia priľnavosti a rozlišovanie farieb.

Ľudia zvyčajne pozorujú farby na slnečnom svetle, takže práca s jemným rozlišovaním farieb v priemyselnej výrobe vyžaduje, aby zdroj osvetlenia mal spektrálne rozloženie výkonu, ktoré sa približuje skutočnému slnečnému žiareniu, teda štandardnému svetelnému zdroju D65 špecifikovanému v CIE. V procese zhody farieb však dochádza k veľmi zvláštnemu javu: vzorka a vzorka sa pod prvým svetelným zdrojom objavia v rovnakej farbe, ale pod iným svetelným zdrojom bude farebný rozdiel, ktorým je tzv. fenomén metamérie, takže výberový štandard Box svetelného zdroja musí mať duálne svetelné zdroje.

3. Detekcia kozmetických samolepiacich etikiet

Samolepiace etikety sú široko používané v kozmetických obaloch. Testovacie položky sú zamerané hlavne na test adhéznej účinnosti samolepiacich etikiet (samolepiacich alebo na tlak citlivých). Hlavné testovacie položky sú: počiatočná priľnavosť, priľnavosť, sila odlupovania (sila odlupovania) tri ukazovatele.

4. Testovanie bariérovej účinnosti kozmetických obalov

Bariérová účinnosť obalov je jednou z dôležitých testovacích položiek kozmetických obalov. Bariérová vlastnosť sa týka bariérového účinku obalových materiálov na priepustné látky, ako je plyn a kvapalina. Bariérový výkon je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu produktov počas doby skladovateľnosti.

Nenasýtené väzby v kozmetických zložkách môžu ľahko viesť k žltnutiu a znehodnoteniu v dôsledku oxidácie a strata vody môže ľahko vysušiť a stvrdnúť kozmetiku. Testovanie bariérovej účinnosti zahŕňa testovanie priepustnosti kozmetických obalov pre kyslík, vodnú paru a aromatické plyny.

• Detekcia rýchlosti prenosu kyslíka, tento indikátor je zameraný hlavne na detekciu rýchlosti prenosu kyslíka vo fóliách, kompozitných fóliách a kozmetických baliacich vreckách alebo fľašiach používaných v kozmetických obaloch.

• Detekcia rýchlosti prenosu vodnej pary, používa sa hlavne na určenie rýchlosti prenosu vodnej pary kozmetických obalových fóliových materiálov a obalových nádob, ako sú fľaše, vrecká a plechovky. Prostredníctvom merania rýchlosti prenosu vodnej pary je možné dosiahnuť technické ukazovatele kontroly a úpravy obalových materiálov a iných produktov tak, aby vyhovovali rôznym potrebám aplikácií produktov.

• Test zachovania vône. Tento ukazovateľ je pre kozmetiku veľmi dôležitý. Ak sa vôňa kozmetiky stratí alebo zmení, ovplyvní to predaj produktu.

5. Zisťovanie ďalších fyzikálnych a mechanických indikátorov kozmetických obalov a obalových materiálov

Mechanické vlastnosti kozmetických obalov hrajú veľmi dôležitú úlohu pri balení, preprave a skladovateľnosti kozmetických výrobkov. Jeho kvalita priamo určuje bezpečnosť potravín v obehu. Zhrňte všetky testované položky, ktoré zahŕňajú najmä: pevnosť v ťahu a predĺženie, pevnosť v odlupovaní kompozitného filmu, pevnosť tepelného tesnenia, tesnenie a únik, odolnosť proti nárazu, hladkosť povrchu materiálu a ďalšie ukazovatele.

6. test hrúbky kozmetických obalových materiálov

Či je hrúbka kozmetického baliaceho materiálu (fólie alebo fólie) jednotná alebo nie, je základom pre testovanie výkonu fólie. Nerovnomerná hrúbka fólie ovplyvní nielen pevnosť v ťahu a bariérové ​​vlastnosti fólie, ale ovplyvní aj následné spracovanie fólie. Existuje mnoho metód merania hrúbky, ktoré sa vo všeobecnosti delia na bezkontaktné a kontaktné typy: bezkontaktné typy zahŕňajú lúč, vírivý prúd, ultrazvuk atď.; kontakt. Laboratórny test hrúbky kozmetického filmu v súčasnosti využíva metódu mechanického povrchového kontaktu, ktorá sa tiež používa ako metóda rozhodovania o hrúbke.

7. Tesnenie kozmetických obalov a detekcia netesností

Utesnenie a detekcia netesnosti kozmetických obalov sa vzťahuje na vlastnosti baliaceho vrecka, aby sa zabránilo vniknutiu iných látok alebo úniku obsahu. Existujú dve bežne používané metódy detekcie, metóda dekompresie vo vode a metóda detekcie pozitívneho tlaku.

8. analýza headspace kozmetického balenia

Kyslík a vodná para sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi trvanlivosť väčšiny produktov. Štúdie zistili, že kontrolou podielu plynných zložiek v kozmetických obaloch možno efektívne predĺžiť trvanlivosť produktov alebo zlepšiť kvalitu konzervácie. Pri plnení kozmetiky zostane v obale malé množstvo vzduchu. Na detekciu a analýzu analýzy kyslíka alebo plynu v hornom priestore v baliacom vrecku je potrebný analyzátor plynu v hornom priestore.

9. Prístroj na testovanie balenia kozmetických fliaš

Balenie do fliaš je najbežnejšie používanou formou balenia v oblasti balenia. Hodnota krútiaceho momentu uzáveru a otváracieho momentu je jedným z kľúčových parametrov procesu riadeného offline alebo online výrobnou jednotkou. To, či je hodnota krútiaceho momentu vhodná, má veľký vplyv na medziprepravu produktu a konečnú spotrebu. Detekciu sily otvárania a uzamykania uzáveru fľaše je potrebné otestovať pomocou merača krútiaceho momentu NLY-20.