Úvod do výrobného procesu sklenených fliaš

Ako sa vyrába sklo? Táto otázka môže byť pre odborníkov jednoduchá, ale pre bežných spotrebiteľov môže byť stále zaujímavá. Dnes vám Sinbottle poskytne podrobný úvod do procesu výroby skla vrátane: prísad, tavenia, tvarovania, žíhania a ďalších procesov. Zavádzajú sa takto:

1. Ingrediencie podľa navrhnutého zoznamu materiálov odvážia rôzne suroviny a rovnomerne ich zmiešajú v mixére. Hlavnými surovinami skla sú: kremenný piesok, vápenec, feldspar, sódový popol, kyselina boritá atď.
   

2. Na tavenie sa pripravené suroviny zahrievajú pri vysokej teplote, aby vytvorili jednotnú sklenenú kvapalinu bez bublín. Ide o veľmi komplikovaný proces fyzikálnej a chemickej reakcie. Tavenie skla prebieha v peci. Existujú dva hlavné typy taviacej pece: jeden je téglik pec, kde je sklenená fréza obsiahnutá v tégliku a vyhrievaná mimo téglika. Malá pec na téglik obsahuje len jeden téglik a veľký môže mať až 20 téglikov. Téglik pece sa vyrába v medzerách typu, a teraz len optické sklo a farebné sklo sú vyrábané v tégliku pece. Druhou je cisternová pec, kde sa sklenená frita roztaví v peci a na hornej časti skleneného povrchu sa zahrieva otvorený plameň. Teplota topenia skla je vo všeobecnosti 1300 ~ 1600 stupňov Celzia. Väčšina z nich je ohrievaná plameňmi a niektoré sú ohrievané elektrickým prúdom, ktorý sa nazýva elektrické taviace pece. Teraz sa cisternové pece vyrábajú nepretržite. Malé cisternové pece sú dlhé asi niekoľko metrov a veľké sú dlhé viac ako 400 metrov.

3. Tvarovanie je transformácia roztaveného skla na pevný výrobok s pevným tvarom. Tvarovanie sa musí vykonávať v rámci určitého teplotného rozsahu. Toto je proces chladenia. Sklo sa najprv zmení z viskózového kvapalného stavu na plastový stav a potom do krehkého pevného stavu. Metódu tvárnenia možno rozdeliť do dvoch kategórií: umelé tvárnenie a mechanické tvárnenie.

   A. Umelé tvárnenie. Tiež:
   (1) Fúkanie pomocou fúkanej trubice zo zliatiny niklu a chrómu na zber a fúkanie skla do formy pri otáčaní. Používa sa hlavne na vytvorenie sklenených bublín, fliaš, guľôčok (pre bodovacie poháre) atď.
   (2) Po vyfúkaní do malých bublín ho iný pracovník prilepí hornou platňou a dve fúkacie a ťažné rúrky sa používajú hlavne na výrobu sklenených rúrok alebo tyčí.
   (3) Stlačte, vyberte skupinu skla, nakrájajte nožnicami, aby spadla do konkávnej formy, a potom stlačte punčom. Používa sa hlavne na tvoriť šálky: taniere atď.
   (4) Voľné tvárnenie. Po výbere materiálu použite kliešte, nožnice, pinzety a ďalšie nástroje na priame výrobu remesiel.
   
   B. Mechanické tvárnenie.Z dôvodu vysokej intenzity práce, vysokej teploty a zlých podmienok umelého tvárnenia bola väčšina z nich nahradená mechanickým tvarovaním s výnimkou voľného tvárnenia. Okrem lisovania, fúkania a kreslenia zahŕňa mechanické tvárnenie aj:
   (1) Kalandrovanie sa používa na výrobu hrubého plochého skla, rezaného skla a kovového drôteného skla.
   (2) Metóda odlievania na výrobu optického skla.
   (3) Metóda odstredivého odlievania sa používa na výrobu sklenených rúrok, náradia a veľkokapacitných reakčných hrncov s veľkým priemerom. To je vstreknúť sklo roztaviť do vysokorýchlostnej rotujúcej formy. Odstredivá sila spôsobuje, že sklo priľne k stene formy a rotácia pokračuje, kým sklo nevytvrdne.
   
   (4) Metóda spekania, ktorá sa používa na výrobu penového skla. Pridáva penidlo do skleneného prášku a ohrieva ho v kovovej forme s vekom. Počas procesu ohrevu sklo vytvára mnoho uzavretých bublín. Jedná sa o veľmi dobrú tepelnú izoláciu a zvukovo izolačný materiál. Okrem toho tvarovanie plochého skla zahŕňa vertikálnu metódu ťahania, metódu plochého kreslenia a plavák. Plaváková metóda je metóda na to, aby sa sklenený tok vznášal na povrchu roztaveného kovu (cínu) a aby sa vytvorili ploché sklo. Jeho hlavnými výhodami sú vysoká kvalita skla (plochá a hladká), vysoká rýchlosť kreslenia a veľký výkon.

4. Žíhanie, sklo prechádza drastickými zmenami teploty a tvaru počas procesu tvárnenia, a táto zmena zanecháva tepelný stres v skle. Takéto tepelné namáhanie zníži pevnosť a tepelnú stabilitu skleneného výrobku. Ak je priamo ochladený, je pravdepodobné, že praskne sám počas procesu chladenia alebo neskôr počas skladovania, prepravy a používania (všeobecne známy ako studený výbuch skla). Aby sa odstránil fenomén prasknutia za studena, sklenený výrobok musí byť po vytvorení žíhaný. Žíhanie je udržiavať teplotu v určitom teplotnom rozsahu alebo pomaly ochladzovať po určitú dobu, aby sa odstránilo alebo znížilo tepelné namáhanie v skle na prípustnú hodnotu.

Okrem toho môžu byť niektoré sklenené výrobky vystužené, aby sa zvýšila ich pevnosť. Vrátane: fyzickej tuhosti (kalenie), ktorá sa používa na hrubšie sklá, stolové sklo, čelné sklá automobilov atď.; a chemická tuhosť (iónová výmena), používané na kryt hodiniek, letecké sklo atď. Princípom vystuženia je vytvárať tlakové namáhanie povrchu skla, aby sa zvýšila jeho pevnosť.