Výrobný proces parfumových sklenených fliaš

Výrobný proces parfumových sklenených fliaš zahŕňa: korenie, tavenie, tvárnenie, uhasenie a ďalšie procesy. Každý podrobnosti:

1. Korenie, podľa materiálu zoznamu konštrukčného plánu, vážiť rôzne suroviny a zmiešajte ich v mixéru. Kľúčové suroviny z vrstveného skla sú: kremenný piesok, dolomit, mramor, amónny bikarbonát, roztok kyseliny boritej a tak ďalej.

2. Na tavenie sa vybrané suroviny zahrievajú pri vysokej teplote, aby sa vytvárala vyvážená laminovaná sklenená kvapalina bez bublín. Ide o veľmi komplikovaný celý proces fyzikálnych a chemických zmien. Tavenie vrstveného skla sa vykonáva v peci. Existujú dva kľúčové typy taviacej pece: jedným z nich je tong hrniec pec, laminované sklo frit je obsiahnutá v kliešťovej nádobe a vyhrievané mimo kliešťový hrniec. Malý kliešť hrniec pece kladie len jeden kliešť hrniec, a veľký z nich môže mať až 20 kliešte hrnca. Tong hrniec pec sa vyrába v medzeru typu, a teraz len optické šošovky a tón laminované sklo sú vyrábané v kliešťovej peci. Druhá je cisternová pec, v ktorej sa laminovaná sklenená frit roztaví v peci a oheň sa používa na ohriať horný koniec hladiny kvapaliny vrstveného skla. Teplota topenia vrstveného skla je väčšinou 1300~1600°C. Väčšina z nich sú vykurované plameňmi, ale aj malé množstvo tepla s elektrickým prúdom, ktorý sa nazýva elektrická taviaca pec.

3. Tvárnenie je premeniť roztavené vrstvené sklo na pevný produkt s pevným vzhľadom. Lisovanie sa musí vykonávať v určitom teplotom rozsahu. Toto je celý proces chladenia. Vrstvené sklo sa najprv zmení z viskóznej kvapaliny na plastový stav a potom do tvárnej tuhej látky. Lisovanie metóda môže byť rozdelená do dvoch typov: ručné lisovanie a mechanické zariadenia lisovanie.